Case stuide: Markant reduksjon av mikroorganismer ved kjøttforedlingsanlegg
Problem
I et kjøttforedlingsanlegg viste periodiske overflatetester av forhøyede nivåer av mikroorganismer, noe som innebar en potensiell risiko for spredning av matbårne sykdommer. Med påfølgende økning i antall tilbakekallinger implementerte de ekstra sanitærtiltak som krevde lengre og hyppigere nedstengninger. Bruken av eksterne sanitærtjenester var kostbart og ga inkonsekvente resultater, noe som førte til høyere rengjøringskostnader og minimal reduksjon av problemet.
Selskapet lette etter en kostnadseffektiv løsning for å redusere mikrobielle nivåer i luft og på overflater for å sikre matsikkerhet og redusere forretningsrisiko samt nedetid. De vurderte tåke-legging med pereddiksyre og behandling med klordioksidgass, men fant at begge metodene hadde betydelige ulemper: (i) de kunne ikke brukes i rom som var i bruk, noe som betydde at de ikke var 24/7-løsninger og krevde produksjonsstans; og (ii) de skadet materialer (plast, gummi, metall, elektroniske komponenter) som ble brukt i anlegget.
Effekten av Pyure
En Pyure-kontrollert løsning ble installert i ventilasjonskanalene til luftbehandlingssystemet for å behandle hele bygningen (24 600 m²). Veggmonterte enheter ble installert i rom uten ventilasjonskanaler. Systemet sørget for 24/7 behandling av luft og overflater.
Opptil 2-log reduksjon i nivåene av mikroorganismer ble påvist på ulike overflater (prøver og petriskåler), inkludert på innsiden av ventilasjonskanalene. Ansatte rapporterte at anlegget luktet friskere, og det var en betydelig reduksjon i plagsomme lukter.
Konsistensen og effektiviteten av interne sanitærtiltak ble kraftig forbedret, noe som resulterte i konsekvent lave nivåer av mikroorganismer, selv i problemområder.
Fordeler for kunden
Tillegget av Pyure-løsningen gjorde det mulig for selskapet å slutte å bruke eksterne sanitærtjenester og redusere tid og arbeidskraft dedikert til rengjøringsprosessen.
Ingen tilbakekallinger ble opplevd etter implementering, og færre forventes på grunn av de reduserte nivåene av mikroorganismer — noe som sparer både direkte kostnader og omdømmekostnader.
Ti årlige produksjonsdager ble lagt til ved å eliminere uplanlagte sanitærstans på grunn av forhøyede mikrobielle nivåer og redusert rengjøringsfrekvens av ventilasjonskanaler.
Tilbakebetalingstiden ble estimert til å være under 6 måneder, basert utelukkende på kostnadsreduksjoner og økt produksjonstid, uten å inkludere verdien og fordelene av redusert forretningsrisiko og omdømmetap.
