Case studie: Drikkevareprodusent
Problemet
Drikkevareprodusenten produserte drikkevarer på boks og flaske på en samlebånd designet for tusenvis av enheter per minutt. Under fylleprosessen ble det søl på linjen. På grunn av drikkens innhold og miljøforholdene i fabrikken (høy temperatur og fuktighet), førte sølet til rask mikrobiell vekst på på og rundt samlebåndet. Den mikrobielle veksten krevde at fyllelinjene ble stengt hver tredje til fjerde dag for en 8-timers rengjøringsøkt for å fjerne biofilm og desinfisere utstyret. Kostnaden for en 8-timers stans ble estimert til over 750 000 NOK i tapt dekningsbidrag.
Pyures løsning
En Pyure-løsning ble installert på fabrikken i nærheten av fyllelinjene, med egne vifter for å lede flyten av naturlige hydroksyler over produksjonslinjen. Med Pyure-systemet i drift opplevde selskapet en reduksjon på over 90 % av oppbygging av biofilm og nivåer av mikroorganismer som ble funnet på fyllelinjene. Selskapet reduserte også rengjøringskjemikalier noe som førte til lavere nivåer av flyktige organiske forbindelser (VOC) i fabrikken. Rengjøringstiden på tappelinjen ble redusert fra 8 til 4 timer, og hyppigheten av nedstengninger ble redusert fra hver fjerde dag til hver sjette dag.
Fordeler for kunden
Ved å implementere Pyure-løsningen kunne selskapet øke «oppetiden» for tappelinjene samtidig som de reduserte kostnadene knyttet til kjemikaliebruk i rengjøringen. Reduserte nivåer av flyktige organiske forbindelser og mikrobiell belastning forbedret arbeidsmiljøet og sikkerheten for ansatte i anlegget. Reduksjonen i bruk av sterke rengjøringskjemikalier har også forlenget levetiden til fyllelinjeutstyret. Basert på dekningsbidraget fra økt oppetid og kostnadsbesparelser fra mindre krevende rengjøringsaktiviteter, ble investeringsavkastningen (ROI) estimert til tre måneder.
